標(biāo)準(zhǔn)器具
指用作測量或標(biāo)準(zhǔn)的量具。如量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。
通用器具
也稱量具。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。如直尺、平板、角度塊、卡尺等。
器具
也或稱非標(biāo)量具。指專門為檢測工件某一技術(shù)參數(shù)而設(shè)計(jì)制造的量具。如內(nèi)外溝槽卡尺、鋼絲繩卡尺、步距規(guī)等量具是以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的測量器具，特點(diǎn)如下
1．本身直接復(fù)現(xiàn)了單位量值，即量具的標(biāo)稱值就是單位量值的實(shí)際大小，如量塊本身就復(fù)現(xiàn)了長度量的單位。
2．在結(jié)構(gòu)上一般沒有測量機(jī)構(gòu)，沒有指示器或運(yùn)動(dòng)著的元部件。如量塊只是復(fù)現(xiàn)單位量值的一個(gè)實(shí)物。
3．由于沒有測量機(jī)構(gòu)，如不依賴其他配用的測量器具，就不能直接測出被測量值。例如量塊要配用干涉儀、光學(xué)計(jì)。因此它是一種被動(dòng)式測量器具.
常用計(jì)量器具編輯
游標(biāo)卡尺
千分尺
百分表
塞尺
千分表
平板
外徑千分尺
標(biāo)尺
保養(yǎng)和操作方法編輯
一、工量具使用前之準(zhǔn)備：
(1)開始量測前，確認(rèn)工量具是否歸零。
(2)檢查工量具量測面有無銹蝕、磨損或刮傷等。
(3)先清除工件測量面之毛邊、油污或渣屑等。
(4)用精潔軟布或無塵紙擦拭干凈。
(5)需要定期檢驗(yàn)記錄薄，必要時(shí)再校正一次。
(6)將待使用的工量具及儀器齊排列為適當(dāng)位置，不可重疊放置。
(7)易損的工量具，要用軟絨布或軟擦拭紙鋪在工作臺(tái)上(如：光學(xué)平鏡等)。
二、工量具使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
(1)測量時(shí)與工件接觸應(yīng)適當(dāng)，不可偏斜，要避免用手觸及測量面，保護(hù)工量具。
(2)測量力應(yīng)適當(dāng)，過大的測量壓力會(huì)產(chǎn)生測量誤差，容易對(duì)工量具有損傷。
(3)工件之夾持方式要適當(dāng)，以免測量不準(zhǔn)確。
(4)不可測量轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
(5)不要將工量具強(qiáng)行推入工件中或夾虎鉗上使用。
(6)不可任意敲擊、亂丟或亂放工量具。
(7)特殊量具的使用，應(yīng)遵照一定的方法和步驟來使用。
三、工量具使用后的保養(yǎng)：
(1)使用后，應(yīng)清潔干凈。
(2)將清潔后的工量具涂上防銹油，存放于柜內(nèi)。
(3)拆卸、調(diào)整、修改及裝配等，應(yīng)由專門管理人員實(shí)施，不可擅自施行。
(4)應(yīng)定期檢查儲(chǔ)存工量具的性能是否正常，并作成保養(yǎng)記錄。
(5)應(yīng)定期檢驗(yàn)，校驗(yàn)尺寸是否合格，以作為繼續(xù)使用或淘汰的依據(jù)，并作成較驗(yàn)保養(yǎng)的記錄。
游標(biāo)計(jì)量工具編輯
量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。常用游標(biāo)量具包括:游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、千分尺以及百分表等.
游標(biāo)卡尺
·一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。
·操作方法：
1）測試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。若未對(duì)其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。
2）測量工件時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測物體，使待測物位于外測量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。
3）讀數(shù)：以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，再讀出游標(biāo)上第n條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*分度值。
常見量程：
0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm常見精度：0.02mm、0.01mm（由游
標(biāo)上分度格數(shù)決定）
·測量對(duì)象：深度
·保養(yǎng)：用棉布擦拭、涂油
深度游標(biāo)卡尺
·用于測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸，平常被簡稱為“深度尺”。
·操作方法：
1）測試前用軟布擦凈測量端面，檢查尺框和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊，若未對(duì)其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。
2）測量時(shí)先將尺框的測量面貼合在工件被測深部的頂面上，注意不得傾斜，然后將尺身推上去直至尺身測量面與被測深部手感接觸，然后鎖緊緊固螺釘。
3）讀數(shù)：以尺框零刻度線為準(zhǔn)，讀取毫米整數(shù)，再讀出尺框上第n條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊，讀出尺寸L=毫米整數(shù)部分+n*分度值。
·
高度游標(biāo)卡尺
·用于測量物件高度的卡尺，簡稱高度尺。測量時(shí)均勻用力輕推尺框，使尺框的測量面下降至被測工件的頂面上，并使之貼合緊密，然后鎖緊緊固螺釘。
·常見量程：0～300mm、0～500mm
·常見精度：0.02mm、0.01mm（由游標(biāo)上分度格數(shù)決定）
·千分尺
·千分尺又叫螺旋測微器，是一種精密量具，是比游標(biāo)卡尺更精密的測量長度的工具。
·操作方法：
1）測試前用軟布將測量面擦干凈，旋轉(zhuǎn)測微螺桿使之與小砧并攏，查看主尺（固定刻度）和副尺(可動(dòng)刻度）的零刻度線是否對(duì)齊。若未對(duì)其，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。
2）測量工件時(shí)，右手拿住尺身，左手拿待測物體，使待測物體位于測微螺桿和小砧之間，旋轉(zhuǎn)粗調(diào)旋鈕，待測微螺桿靠近被測表面時(shí)改用細(xì)調(diào)旋鈕，當(dāng)測桿和被測物相接后的壓力達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，棘輪將滑動(dòng)并有咔咔的響聲，此時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，并鎖緊緊固螺釘。
3）讀數(shù)：在主尺（固定刻度）上讀取毫米整數(shù)（注意0.5毫米的短線是否露出），在副尺(可動(dòng)刻度）上讀取與主尺橫線對(duì)齊的格數(shù)n，在第三標(biāo)尺上讀取與副尺刻度對(duì)齊的千分位數(shù)值。
L=主尺毫米整數(shù)+n*可動(dòng)刻度分度值+千分位數(shù)值
·常見量程：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm
·精度：0.001mm（部分千分尺無第三標(biāo)尺，精度為0.01mm，千分位為估讀）
·測量對(duì)象：長度、外徑
·保養(yǎng)：用棉布擦拭、涂油
百分表
·簡介: 百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對(duì)數(shù)值，不能測出值，主要用于檢測工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動(dòng)等），也可用于校正零件的安裝位置以及測量零件的內(nèi)徑等。
·操作方法
1）測量前檢查測量桿活動(dòng)是否靈活：輕推測量桿時(shí)，測量桿在套筒內(nèi)移動(dòng)靈活，松手后指針能回到原來的刻度位置。
2）將百分表裝夾在固定表座上，使測量桿垂直于被測平面并與之緊密接觸（測量圓形工件時(shí)使測量桿與工件中心線垂直），旋轉(zhuǎn)外表盤使大指針與外表盤零刻度線對(duì)齊，在水平臺(tái)上均勻移動(dòng)被測工件直至測量頭與被測要素全部接觸（測量圓形工件時(shí)使工件以中心軸線為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)一周）。
3）讀數(shù)：先讀取小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（毫米整數(shù)），再讀取大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（第n格）。 相對(duì)測量數(shù)值=小指針毫米整數(shù)+n*大表盤精度
·常見量程：0～5mm
·常見精度：0.01mm
·測量對(duì)象：形狀和位置誤差如圓度、圓跳動(dòng)、平面度、平行度、直線度
對(duì)照匯一
量具量儀中英文對(duì)照匯
1．刀口型直尺：knife straigjht edge
2．刀口尺： knife straigjht edge
3．三棱尺three edges straigjht edge
4．四棱尺four edges straigjht edge
5．條式和框式水平儀bar form and square levels
6．合像水平儀imaging level meter
7鑄鐵平板cast iron surface plate
8．巖石平板granite surface plate
9．鑄鐵平尺cast iron straigjht edge
10．鋼平尺和巖石平尺steel and granite straigjht edge11.圓度儀roundness measuring instrument
12．電子水平儀electronic level meter
13．表面粗糙度比較樣塊鑄造表面roughness comparison specimens cast surface
14．表面粗糙度比較樣塊磨、車、銑、插及刨加工表面roughness comparison specimens-ground,turned,bored,milled,shape and planed
15．表面粗糙度比較樣塊電火花加工表面roughness comparison specimens spark-erostion machining surfaces
16．表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面roughness comparison specimens pollshed surfaces
17．接觸式儀器的標(biāo)稱特性
18．輪廓profiles
對(duì)照匯二
19．軌跡輪廓traced profile
20．基準(zhǔn)輪廓reference profile
21．輪廓total profile
22．原始輪廓primary profile
23．殘余輪廓residual profile
24．觸針式儀器stylus instrument
25．感應(yīng)位移數(shù)字存儲(chǔ)觸針式量儀displacement sensitive,digitally storing stylus instrument
26．觸針式儀器的部件stylus instrument components
27．測量環(huán)measurement loop
28．導(dǎo)向基準(zhǔn)renfence guide
29．驅(qū)動(dòng)器drive unit
30．測頭(傳感器) probe(pick-up)
對(duì)照匯三
31．拾取單元tracing element
32．針尖stylus tip
33．轉(zhuǎn)換器transducer
34．放大器amplifier
35．模/數(shù)轉(zhuǎn)換器analog-to-digital converter
36．?dāng)?shù)據(jù)輸入data input
37．?dāng)?shù)據(jù)輸出data output
38．輪廓濾波和評(píng)定profile filtering and evaluation
39．輪廓記錄器profile recorder
40．儀器的計(jì)量特性metrological characteristics of the instrument
41．靜測力的變化change of static measuring force
42．靜態(tài)測力static measuring force
43．動(dòng)態(tài)測量力dynamic measuring force
44．滯后hysteresis
對(duì)照匯四
45．測頭的測量范圍transmission function for the sine waves
46．儀器的測量范圍measuring range of the instrument
47．模數(shù)轉(zhuǎn)換器的量化步距quantization step of the ADC
48.儀器分辨力instrument resolution
49．量程分辨力比range-to-resolution ratio
50．測頭線性偏差probe linearity deviation
51．短波傳輸界限short-wave transmission limitation
52．輪廓垂直成分傳輸vertical profile component transmission1
53表面粗糙度比較樣塊拋丸、噴砂加工表面roughness comparison specimens shot blasted and blasted surfaces
54產(chǎn)品結(jié)構(gòu)幾何量計(jì)術(shù)規(guī)范(GPS)geometrical product specifications(GPS)
55表面結(jié)構(gòu)surface texture
56接觸式儀器的標(biāo)稱特性nominal characteristics of contact instruments
57公法線千分尺micrometer for mearsuring root tangent lenghths of gear teeth
58大允許誤差maximum permissible error
59圓柱直齒漸開線花鍵量規(guī)gauges for straight cylindrical involute splines
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